Hvad er 1000-1200 PE-al-PE-rørekstrsuion-maskinlinjen

For at ekstrudere pe-al-pe-rør i området 1000-1200mm diameter, en specialiseretekstruderingsmaskinelinje er påkrævet. Pe-al-PE-rørene, også kendt som sammensatte rør, består af et lag af polyethylen (PE) klemt mellem lag af aluminium (AL), hvilket giver forbedret styrke og barriereegenskaber. Her er en oversigt over de komponenter, der typisk er involveret i en PE-al-PE-rørekstruderingsmaskinelinie:

Materialehåndtering: Processen begynder med forberedelse og håndtering af råmaterialerne. Polyethylen og aluminium føres ind i deres respektive foderstoffer eller hoppere, hvor de nøjagtigt er afmålt og blandet i det ønskede forhold.

Ekstrudere: Det blandede materiale føres derefter ind i de ekstrudere. Ekstruderingsmaskinerne består af flere tønder og skruer, der opvarmes, smelter og blander materialet grundigt for at danne en homogen smeltet blanding af PE-al-PE.

Coextrusion Die Head: Den smeltede pe-al-PE-blanding overføres til et coextrusion die hoved. Diehovedet er designet specifikt til at skabe et rør med den ønskede diameter, typisk i området 1000-1200mm. Det inkorporerer flere lag til dannelse af den sammensatte rørstruktur med de indre og ydre PE -lag, der omgiver aluminiumslaget.

Kalibrering og afkøling: Efter at have forladt matrishovedet gennemgår det sammensatte rør kalibrering og afkølingsprocesser. Kalibreringshylser, vakuumtanke eller størrelsessystemer bruges til at sikre præcise dimensioner og rundhed i det ekstruderede rør. Derudover kan et kølesystem, såsom et vandbad, anvendes til at afkøle røret hurtigt og størkne smeltet materiale.

Haul-off og skæring: Når det er tilstrækkeligt afkølet og størknet, går røret ind i træk-off-systemet. Caterpillar-lignende spor eller bælter bevæger sig med en konstant hastighed for at trække røret og giver spænding og stabilitet. Efter trækprocessen skæres røret til de ønskede længder ved hjælp af en skæreindretning eller sav.

Markering og udskrivning (valgfrit): I nogle tilfælde involverer et yderligere trin markering eller udskrivning af vigtige oplysninger, såsom produktspecifikationer, fremstillingsdatoer eller brandlogoer, på overfladen af det ekstruderede rør.

Spilning eller emballage: Det sidste trin involverer opvikling af de ekstruderede pe-al-pe-rør på hjul eller emballering af dem i bundter til transport og opbevaring.

Det er vigtigt at bemærke, at specifikationerne og konfigurationen af enPe-al-PE-rørekstruderingsmaskineliniekan variere afhængigt af producenter og specifikke projektkrav. Avancerede maskinlinjer kan inkorporere yderligere funktioner som inline-inspektioner, tykkelseskontrolsystemer eller automatiserede processer for at sikre ensartet kvalitet og høj produktivitet i produktionen af PE-AL-PE-rør.